· 混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。

· 混凝土搅拌不充分，匀质性差。

· 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。

· 模板漏浆或是振捣过度。

· 振捣时间不充分，气泡未排除。

预防措施

· 严格控制配合比，严格计量，经常检查。

· 混凝土搅拌要充分、均匀。

· 下料高度超过2m要用串筒或溜槽。

· 分层下料、分层捣固、防止漏振。

· 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

混凝土增强剂供应施工工艺

1、新浇筑的混凝土地面要求设计强度C25以上，不低于C20，养护2周，水磨石金刚砂地面养护10天，清理混凝土地面的浮浆、垃圾、灰尘等。

2、旧地面打磨清理除去所有影响渗透的表面杂物，如粉尘、涂料、松散结构物应除去，并用C20以上砂浆补平。

3、用清水彻底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增强剂充分润湿地面，用尘推滚涂或喷洒的方法，使地面保持湿润60分钟，让表面增强剂尽可能渗透到混凝土地面内部。

4、在施工2小时后彻底清除表面残留的密实固化剂余液，处理后的地面24小时后就可以正常使用。在用密实固化剂处理过的地面3-7天后就可用抛光机对地面进行抛光，使地面立即获得如大理石般的光泽效果。

  四、注意事项 残留的密实表面增强剂必需清除干净，否则地面会留下白色的痕迹，出现痕迹时用湿毛巾擦掉即可。混凝土固化剂它是无色液体渗透到混凝土内部，不改变混凝土的颜色，也可根据用户要求调色，在新浇筑的混凝土表面使用能得到更明显的效果。

为什么透水混凝土要添加透水混凝土增强剂？

：掉石子

通常情况下，面层掉石子情况归纳为：增强剂无保湿成分、增强剂聚合物成分不达标、养护不规范等；

：空鼓断裂

空鼓断裂通常是由于各分层之间粘结不稳定、土基沉降、底层（原本断裂、杂物）、伸缩缝面积控制不当等因素造成，其中粘结性又与增强剂聚合物成分有关。

：泛碱

泛碱是由于水泥含有碱性成分，受潮、受湿后，经过阳光照射，导致碱性成分散发至表层；这种情况下增强剂如果含有降碱成分，泛碱情况将得到很大的改善。

总结：选用透水混凝土增强剂非常重要。